Неизбежно ще се появят дефекти в тъкането на сивата коприна на водоструен стан , което ще повлияе на качеството на сивата коприна и ще намали качеството на сивата коприна. Основните дефекти са: изкривяване (известен като „тръстиков път“), разхлабени ръбове на тънки тъкани с висока плътност, вътък, повреди, маслени петна и др.
При действителната операция беше установено, че понижаването на сивата коприна, причинено от меридиана, представлява най-голямата част, а статистическият отчет показва, че това представлява около 50% от общото понижаване. Много е полезно да се подобри качеството на продукта и да се разшири пазарният дял на продукта.
Причината за образуването на меридиана:
Формата на пътя на основата: една или повече ленти със сенки, които редовно или неравномерно се избелват, изсветляват или потъмняват върху повърхността на коприна по посока на основата. Причините за образуването му са разнообразни и различни. На практика причината обикновено се бърка с проблема с качеството на тръстиката, който е много едностранен. Следва анализ на производствения процес на сива коприна:
1. Процес на изкривяване
Този процес приема изкривяване на разделена ос и напрежението е най-важното при управлението на процеса на изкривяване на разделена ос. Неравномерното напрежение е причина за счупване на телта и дефекти на основата, проявяващи се главно в следните аспекти: размерът на барабана на телта за основа; проблемът със смесените партиди суровини; проблемът със статичното електричество на суровините; проблемът с отвора за направляващия проводник на макарата; Проблемът за решаване на проблема; проблемът с връзката на прибиращата се тръстика пред макарата.
2. Процес на оразмеряване
Тъй като в този процес има много контролирани параметри. Следователно има много фактори, които водят до промяна на присъщото качество на влакното. Поради тази причина диапазонът на колебание на всеки параметър трябва да бъде добре контролиран, за да се подобри качеството на целулозата. Контрол на удължението при сушене; проблем със скоростта на машината за оразмеряване; повърхностен проблем на оразмеряваща ролка; проблем с напрежението при разлагане, сушене и навиване;
3. Процес на валиране и пробиване на тръстика
В процеса на навиване нишките на няколко макари трябва да се навиват едновременно върху тъканата макара според общия брой нишки на основата в дизайна на тъканта. Поради тази причина трябва да се обърне внимание на напрежението на разединяването на няколко макари, участващи в навиването. въпрос. Проблемът с усукване или резба на сложни тръстики, причинен от хващане на жицата с ръка при липса на разделител.